Программа предназначена для автоматизации процесса создания и редактирования узлов сопряжения колонн различного сечения и фундаментов строительных конструкций. Наличие параметрических настроек позволяет использовать данную программу в подавляющем большинстве случаев проектирования основных несущих конструкций зданий и сооружений. Каждому элементу узла в автоматическом режиме присваиваются сварочные соединения и назначается единая маркировка деталей для данного типа узла, используемая в дальнейшем при создании Технической спецификации стали с разделением на группы индивидуальных конструкций.

Программа консолидирует в информационной модели данные обо всех параметрах технологических линий, которые могут храниться в разных системах проектирования или в файлах MS Excel. На основе данной информации, а также параметров, изначально заданных в модели, осуществляется автоматический расчет условий испытаний каждого участка трубопровода и определяется процент контроля сварных швов.

Создание базы данных элементов трубопроводов (трубы, детали, арматура и пр. ), применяемых в дальнейшем в процессе проектирования нефтеперерабатывающих производств. Каждый элемент созданной базы данных каталога имеет проработанную трехмерную детализацию и двухмерную графическую часть для отображения на чертежах, а также содержит всю необходимую информацию в соответствии с нормативной документацией или с актуальным каталогом завода-изготовителя. Данная информация автоматически формируется в спецификации, ведомости, отчеты при выпуске проектной документации.

Единая информационная модель позволяет интегрировать все данные систем проектирования, закупки, планирования и контроля процесса строительства. Это позволяет избежать пространственных и временных коллизий в процессе работ на любой стадии. Повышается прозрачность и управляемость процессов, следствием чего является снижение затрат на реализацию проекта.

Создание информационной модели стадии “as built” после окончания всех строительно-монтажных и пуско-наладочных работ с использованием данных лазерного сканирования. В дальнейшем данная модель существует и изменяется вместе с реальным объектом на протяжении всего жизненного цикла, что существенно упрощает проведение любых видов работ на объекте: ремонт, реконструкция, демонтаж.